Effektivt nitrogenforsyningssystem styrker den intelligente fremstillingsopgradering af high-end laserudstyr

På baggrund af den nationale politik for kraftigt at fremme strategien "Fremstillingskraft" og målene om "Carbon Peak og Carbon Neutrality" oplever Laser Additive Manufacturing Technology, som kerneprocessen inden for avanceret udstyrsfremstillingsindustri, i øjeblikket en hurtig udviklingsperiode. Især inden for felter som rumfart, nye energikraftbatterier og præcisionsmedicinske udstyr fremføres højere krav til stabiliteten af ​​gaskilden og renheden af ​​den beskyttende gas under laserbehandlingen.

En laserudstyrsfremstillingsvirksomhed i den nordvestlige region fokuserer på forskning, udvikling og anvendelse af avancerede teknologier såsom automatiseret laserbeklædning og højhastigheds laser svejsning. I den faktiske produktionsproces står den over for følgende udfordringer:

1) energiforbruget i trykluftsystemet forbliver højt, og driftsomkostningerne overstiger budgettet med mere end 15%;

2) Fluktuationen af ​​nitrogenrenhed fører til, at kvalifikationshastigheden for laserbeklædningsprodukter kun opretholdes på ca. 85%;

3) Udstyret genererer relativt høj støj under drift, der påvirker arbejdsmiljøet i fabriksområdet.

Geso tilpassede løsninger:

Baseret på arbejdsvilkårene på stedet og efterspørgslen efter energibesparelse og emissionsreduktion leverer vi professionelle gassystemløsninger:

1. dobbeltskrueluftkompressorsystem:

Vedtage et højeffektivt skrue hovedmotor udstyret med et intelligent sammenlåsende kontrolsystem;

Tre-trins præcisionsfiltrering (inklusive et C-klasse 0,01 μm filter);

Fuldt lukket design med en IP54 -beskyttelsesvurdering; spar mere end 20% energi sammenlignet med traditionelt udstyr;

2. tryk sving adsorption nitrogengenereringsenhed:

PSA-proces med dobbelt tårn ved anvendelse af importerede carbonmolekylssigter;

Output-nitrogen med høj renhed med en renhed på 99,99%;

Integreret støjreduktionsdesign med lav driftsstøj;

Intelligent renhedsovervågningssystem.

Der er opnået bemærkelsesværdige resultater, efter at projektet blev sat i drift:

1) Forbedring af energieffektivitet: Det omfattende energiforbrug er reduceret med 18,5%.

2) Kvalitetsforbedring: Produktets første-pass-kvalifikation er blevet forhøjet til over 90%.

3) Miljøoptimering: Udstyrsstøj er reduceret, og arbejdsmiljøet er forbedret.

4) Intelligent opgradering: Indse funktionerne ved fjernovervågning og dataanalyse.

Industri -applikationsværdi:

Kombinationsopløsningen af ​​den dobbelte skrueluftkompressor og trykvingadsorptionsnitrogengeneratoren i dette tilfælde giver en pålidelig gassystemløsning til laserforarbejdningsindustrien. Dens tekniske funktioner inkluderer:

Opfylder de strenge krav til laserbehandling for stabiliteten og renheden af ​​gasskilden;

At reducere driften af ​​energiforbruget og reagere på den nationale energibesparelses- og emissionsreduktionspolitik;

Det intelligente kontrolsystem forbedrer udstyrsstyringsniveauet.

Denne løsning er blevet anvendt med succes i flere laserudstyrsvirksomheder, hvilket hjælper kunder med at passere den grønne fabrikscertificering.

(Bemærk: De specifikke effekter kan variere afhængigt af brugsmiljøet.)