Viden: hvordan evaluerer man trykluftlækage?

Trykluft er en af ​​de mest udbredte strømkilder i det industrielle område. Fordi det har mange fordele, såsom sikkerhed, forureningsfri, god reguleringsydelse og bekvem transport, er det mere og mere udbredt inden for modernisering og automatisk kraft. Trykluft er også en dyr energikilde. Kontinuerlig reduktion af de samlede driftsomkostninger for trykluft er et vigtigt emne for fabriksledere af ethvert luftkompressormærke.

Trykluftlækage er nærmest et almindeligt energispild på fabrikker. Den gennemsnitlige lækage af trykluft udgør 30 % af den samlede trykluft, hvilket betyder, at titusindvis af elregninger lækker hvert år. Nogle lækager er meget tydelige. De larmer ikke kun meget, men kan også findes ved berøring og syn. Nogle lækager er meget skjulte. Udover små og svære at høre lyde opstår der ofte "skjulte" utætheder i omgivelserne med stor baggrundsstøj på arbejdspladsen. Alle ovenstående lækager udgør lækagekilden i hele systemet.

Lækage forekommer normalt i følgende dele:

1. Rørsamling og hurtigstudssamling;

2. Trykregulator (FRL);

3. Åbn ofte kondensataftapningsventilen;

4. Knækket slange og knækket rør.

For et normalt system er det svært at undgå lækage. Ifølge de relevante undersøgelsesresultater fra det amerikanske energiministerium (DOE) og forfatterens langsigtede erfaring, findes der lækage i alle systemer, og næsten 60 % af fabrikkerne har ikke truffet nogen foranstaltninger for lækagen i luftsystemet.

Selvfølgelig er det næsten umuligt for et luftkompressormærke helt at eliminere lækagen. Det, vi kan gøre, er at kontrollere udsivningen af ​​trykluft inden for et rimeligt område. Dette "rimelige" omfang og anlæggets skala er tæt forbundet med det gamle og det nye:

For nye systemer (mindre end 1 år) eller små anlæg skal lækageraten kontrolleres mellem 5 % og 7 %

For systemer eller mellemstore anlæg med 2 ~ 5 år er lækageraten mellem 7% og 10%

For systemer eller store anlæg ældre end 10 år er lækageraten mellem 10 % og 12 %

Lækage fører ikke kun direkte til spild af energi, men fører også indirekte til øget risiko for nedlukning af anlæg. Når lækagen forstærkes, vil trykket i hele trykluftsystemet falde. Hvis du vil opretholde trykket i luftsystemet, skal du starte yderligere kompressorer, hvilket yderligere vil øge strømomkostningerne for hele anlægget. På nogle fabrikker er der et stort antal intermitterende udledningsanordninger, såsom elektroniske nedblæsningsventiler. Disse ventiler udleder stort set kondensat eller anden spildvæske med faste tidsintervaller. I løbet af udledningstiden, når spildvæsken er blevet udledt, vil en stor mængde trykluft forlade trykluftsystemet. På et bestemt tidspunkt kan der være flere afgangsventiler, der udlufter på samme tid. På dette tidspunkt vil trykket i hele systemet pludselig falde, eller endda overstige det minimumstryk, der er acceptabelt for systemet, hvilket resulterer i nedlukning af hele systemet. Dette er en typisk operationsulykke.