I den globale reservedelsindustri kan en 1 % reduktion i skrotraten omsættes til hundredtusindvis af dollars i overskud for en mellemstor fabrik årligt. Trykluftsystemer er netop den variabel, der ofte overses.

I et malerværksted, hvis trykluften kun indeholder et spor af olietåge, vil der opstå nålehuller i toplakken, hvilket potentielt kan få omarbejdningshastigheden til at stige fra 1 % til over 5 %. Hvis dugpunktet for trykluft er ustabilt i en lasermarkeringsstation, skal linserne udskiftes hver tredje dag. I en svejselinje af plastdele kan brug af olieholdig trykluft til at rense svejsesømmene direkte resultere i en substandard svejsestyrke.

Disse problemer er ikke ualmindelige. På delefabrikker i Europa, Nordamerika, Japan og Sydøstasien retter et stigende antal teknikere deres opmærksomhed mod oliefri scroll-kompressorer. Det er ikke bare et lille stykke udstyr, men et teknologisk middel til at løse specifikke kvalitetsproblemer.

Arbejdsprincip og kernefordele vedoliefri scroll kompressorer

Kernestrukturen i en oliefri scrollkompressor består af to scrollplader - en fast og en excentrisk roterende. Disse plader går i indgreb og danner flere halvmåneformede luftkamre. Når de roterende plader bevæger sig, krymper disse kamre gradvist, hvilket komprimerer gassen og udstøder den fra midten.

Hele processen kræver ingen smøreolie til forsegling eller afkøling. Det betyder, at udstødningen er helt fri for olietåge, og opnår ISO 8573-1 klasse 0 - i øjeblikket den højeste standard for industriel trykluftkvalitet.

Sammenlignet med andre teknologier har oliefri scroll-kompressorer flere tydelige fordele:

•  Ren udstødning: Ingen olieforurening, velegnet til følsomme processer
•  Enkel struktur: Få bevægelige dele, høj pålidelighed
•  God delbelastningseffektivitet: Opretholder høj effektivitet over et belastningsområde på 30-100 %

Lang vedligeholdelsescyklus: De vigtigste sliddele (scroll disc) har typisk en levetid på 8.000-12.000 timer. Disse egenskaber har aktiveretoliefri scroll kompressorerat finde adskillige applikationer inden for fremstilling af autodele.

Hvilke processer skal bruge oliefri scroll-kompressorer i produktionen af ​​bildele?

Ikke alle arbejdsstationer kræver oliefri scroll-kompressorer. Men i de følgende processer er brugen af ​​oliefri scroll-kompressorer næsten en industristandardpraksis.

1. Spraymaling og coating

I lakeringsprocessen af ​​billygter, bakspejle, kofangere, indvendige beklædningsdele, hjul og andre komponenter kommer trykluft i direkte kontakt med lakken og emnets overflade. Enhver olietåge vil forårsage:

•  Overfladesvind
•  Reduceret vedhæftning
•  Appelsinskal eller dis

Faktiske produktionsdata viser, at skiftet til en oliefri scroll-kompressor til lufttilførsel reducerede omarbejdningshastigheden af ​​malerlinjen med i gennemsnit 1,5-2,5 procentpoint. For en produktionslinje, der maler 1 million dele årligt, svarer det til en reduktion på 20.000 skrot om året.

2. Lasermærkning og lasersvejsning

Lasermærkning bliver mere og mere almindeligt i sporbarhedssystemer til autodele – fra motorventiler til styreknogler, fra airbaghuse til bremsekalibre, lasermærkede QR-koder er blevet standardudstyr.

Laserhovedlinser er ekstremt følsomme over for olietåge. Når komprimeret luft indeholdende olie bruges til at rense linsen, ophobes olietåge gradvist, hvilket fører til lasereffektdæmpning eller endda linseudbrænding. Ved hjælp af enoliefri scroll kompressorfor lufttilførsel kan forlænge linseudskiftningscyklussen fra hver anden måned til mere end 10 måneder.

3. Svejsning af plastdele

I svejseprocesser (vibrationssvejsning, ultralydssvejsning, varmepladesvejsning) af plastdele såsom instrumentbrætter, dørpaneler, kofangere og indsugningsmanifolder, bruges trykluft almindeligvis til at rense svejseoverfladerne før svejsning.

Hvis trykluften indeholder olie, vil svejseoverfladerne blive forurenet, hvilket medfører en 15-25% reduktion i svejsestyrken. Mere problematisk er, at denne defekt ofte først opdages i testfasen af ​​det færdige produkt, hvilket resulterer i batchskrot. Oliefri scroll-kompressorer eliminerer fuldstændig denne risiko ved at levere luft af høj kvalitet.

4. Samling af airbags og passive sikkerhedssystemer

Samlingen af ​​sikkerhedsrelaterede komponenter såsom airbaggasgeneratorer og selestrammere skal udføres i et rent miljø. Enhver olieforurening kan påvirke ydeevnen af ​​sprængstoffer eller drivmidler. Disse arbejdsstationer kræver næsten altid ISO 8573-1 klasse 0, og en oliefri scroll-kompressor er et af de mest almindelige valg.

5. Præcisionsmontage og renrum

Samlingsmiljøet for elektroniske komponenter til biler såsom sensorer, elektroniske styreenheder og kameramoduler er ekstremt følsomt over for forurening. Selv spormængder af olietåge kan føre til dårlig kontakt eller forurening af optiske komponenter. I disse arbejdsstationer er oliefri scroll-kompressorer den foretrukne luftkilde.

Valgvejledning tilOliefri scrollkompressorer

Når du vælger en passende oliefri scrollkompressor, skal følgende parametre normalt tages i betragtning:

Power og flow

 Det typiske effektområde for en enkelt oliefri scroll-kompressor er 2,2 kW til 22 kW, med et slagvolumen på cirka 0,3 til 2,5 m³/min ved 8 bar.

•  2,2-4,0 kW: Velegnet til enkeltstations- eller forsøgslinjer (0,3-0,6 m³/min) 
•  5,5-7,5 kW: Velegnet til små til mellemstore malerkabiner eller lasermarkeringsstationer (0,7-1,2 m³/min)
•  11-15 kW: Velegnet til paralleldrift med flere stationer eller mellemstore svejseledninger (1,5-2,0 m³/min)
•  18-22 kW: Velegnet til centraliseret gasforsyning til hele den følsomme proceslinje (2,2-2,5 m³/min)

Når flowhastigheden er større end 2,5 m³/min, kan flere oliefri scroll-kompressorer tilsluttes parallelt, eller en oliefri skruekompressor kan opgraderes. Den parallelle forbindelse giver dog bedre redundans - hvis en enhed fejler, kan de andre stadig opretholde produktionen.

Tørre- og filtreringssystem

Selvom selve luftkilden er oliefri, indeholder trykluft stadig vanddamp. Til maling og svejseprocesser anbefales det at bruge en køletørrer for at opnå et trykdugpunkt under +3°C. Til mere krævende applikationer såsom elektronisk komponentsamling kan en adsorptionstørrer med et trykdugpunkt under -40°C være nødvendig.

Til partikelfiltrering anbefales det at installere to-trins præcisionsfiltre på 1μm og 0,01μm ved udløbet af den oliefri scrollkompressor for at sikre, at urenheder såsom rust og svejseslagge i rørledningen ikke kommer ind i procesudstyret.

Vedligeholdelsescyklus og samlede ejeromkostninger

Med hensyn til vedligeholdelse af oliefri scroll-kompressorer er der relativt konsistente industridata globalt:

•  Rutinemæssig vedligeholdelse (månedlig): Rengør radiatoren, kontroller de elektriske forbindelser, og noter driftstiden.
•  Filterudskiftning (hver 2000-3000 timer): Udskift indsugningsfilteret.
•  Udskiftning af rulleplade (hver 8000-12000 timer): Dette er en vigtig vedligeholdelsesdel for oliefri scrollkompressorer. Udskiftningsprisen for en rulleplade er cirka 25-35 % af den samlede enhedspris.

Sammenlignet med traditionelle oliesmurte skruekompressorer med filtre afspejles TCO (Total Cost of Ownership) fordelen ved oliefri scroll-kompressorer i:

Ingen grund til at købe smøremiddel

• Det er ikke nødvendigt at udskifte oliefilteret og olie-gasudskilleren
•  Ingen grund til at behandle olieholdigt kondensat (miljøvenligt og billigt).
• Skrotraten af ​​følsomme processer er blevet væsentligt reduceret.

Selvom den oprindelige købspris for en oliefri scroll-kompressor kan være 1,5 til 2 gange højere end for en tilsvarende kraftig oliefri skruekompressor, er tilbagebetalingsperioden normalt ikke mere end 12 måneder, i betragtning af fordelene ved en 2 procentpoints reduktion i skrotraten.

Tre ofte stillede spørgsmål fra købere

Hvis du håber at tiltrække forespørgsler fra målrettede kunder gennem denne artikel, er her de detaljer, de oftest spørger om:

Q1: Kan en oliefri scroll-kompressor køre kontinuerligt i 24 timer?

A1: Ja, det er muligt. Det anbefales dog at konfigurere en luftbeholder (normalt 10-15 gange slagvolumen) for at reducere kompressorens start-stop-frekvens. Oliefri scroll-kompressorer får lov til at starte og stoppe 6-10 gange i timen; hvis denne frekvens overskrides, anbefales det at bruge en model med variabel frekvens eller at betjene flere enheder parallelt i rotation.

Q2: Påvirker den omgivende temperatur oliefrie scroll-kompressorer?

A2: Ja. Udstødningstemperaturen for en oliefri scrollkompressor er typisk mellem 100-130 ℃. Når den omgivende temperatur overstiger 40 ℃, falder varmeafledningseffektiviteten; Det anbefales at øge ventilationsvolumenet eller installere det i et rum med aircondition. Når den omgivende temperatur er under 5 ℃, øges viskositeten af ​​smøreolien (brugt i lejer, der ikke kommer ind i luftpassagen); forvarmning anbefales før start.

Q3: Ved eftermontering af gammelt udstyr, kan en oliefri scroll-kompressor seriekobles på den originale rørledning?

A3: Ja. En typisk ændringsplan er som følger: Den eksisterende oliefri skruekompressor fortsætter med at levere luft til ikke-følsomme arbejdsstationer, og en stikledning afgrenes for at forbinde en oliefri scroll-kompressor i serie som en sekundær luftkilde (kun for følsomme arbejdsstationer). Bemærk, at et filter og en tørretumbler skal installeres føroliefri scroll kompressorfor at beskytte dets indre komponenter.

Sammenfatning og handling

Til følsomme processer inden for fremstilling af autodele - maling, lasermærkning, svejsning og ren montering - er oliefri scroll-kompressorer en af ​​de mest modne og økonomiske teknologimuligheder, der er tilgængelige globalt.

Hvis dine kunder eller produktionslinje står over for følgende problemer:

•  Pinholes optrådte i partier efter maling
•  Lasermarkeringslinser udskiftes for ofte.
•  Svejsestyrken er ustabil, og årsagen kan ikke findes.
•  Gaskilden til det rene område bestod ikke kvalitetsrevisionen.

 Svaret ligger sandsynligvis med en oliefri scroll-kompressor.